Produktionslinien zur Verarbeitung von Süßkartoffelstärke gibt es in kleinen, mittleren und großen Ausführungen. Die Produktionslinien können mit unterschiedlichen Geräten ausgestattet werden. Der Schlüssel zur Konfiguration einer geeigneten Produktionslinie zur Verarbeitung von Süßkartoffelstärke ist der erforderliche Endproduktindex.
Der erste Punkt ist die Anforderung an den Reinheitsindex der Stärke. Wenn die Reinheit der fertigen Stärke extrem hoch ist, beispielsweise für den Einsatz in den High-End-Bereichen Medizin und Lebensmittel, müssen Sie sich bei der Konfiguration einer Produktionslinie für Süßkartoffelstärke auf die Ausrüstung zur Reinigung und Trennung und Reinigung des Fruchtfleisches konzentrieren.
Es wird empfohlen, für die Reinigungsanlage eine mehrstufige Reinigung zu konfigurieren. Dabei werden Trockensiebe und Trommelreinigungsmaschinen verwendet, um Schlamm, Verunreinigungen usw. von der Oberfläche der Süßkartoffel weitgehend zu entfernen und die Verschmutzung im nachfolgenden Verarbeitungsprozess zu reduzieren. Für die Zellstofftrennanlage wird ein 4- bis 5-stufiges Zentrifugalsieb gewählt, das eine hohe Trenngenauigkeit aufweist und Süßkartoffelstärke und andere Faserverunreinigungen effektiv trennen kann. Die Reinigungsanlage verwendet einen 18-stufigen Zyklon zum Reinigen, Verfeinern, Rückgewinnen und Trennen von Proteinen, wodurch die Stärkereinheit verbessert und der Produktionsbedarf an hochreiner Stärke gedeckt wird.
Der zweite Faktor ist die Nachfrage nach dem Weißgrad der Stärke. Der Weißgrad ist ein wichtiger Indikator für die Qualität von Süßkartoffelstärke. Besonders in der Lebensmittelindustrie ist Stärke mit hohem Weißgrad beliebter. Um hochweiße Stärke zu erhalten, spielen Reinigungsanlagen sowie Dehydrations- und Trocknungsanlagen eine Schlüsselrolle bei der Auswahl der Anlagenkonfiguration für die Süßkartoffelstärke-Produktionslinie. Die Reinigungsanlage ist mit einem Zyklon ausgestattet, der Verunreinigungen wie Pigmente und Fette aus der Stärke effektiv entfernen und den Weißgrad der Stärke verbessern kann.
Die Dehydrations- und Trocknungsanlage ist mit einem Luftstromtrockner ausgestattet, um einen gleichmäßigen und schnellen Trocknungsprozess zu gewährleisten, ein Vergilben der Stärke durch übermäßige Erhitzung oder ungleichmäßiges Trocknen zu vermeiden und die Auswirkungen der Hitze auf die Weiße der Stärke zu verringern.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Bestimmung der Stärkekörnigkeit. Süßkartoffelstärke für den Supermarktverkauf sollte feinkörniger sein. Für die Herstellung von Fadennudeln sollte die Körnigkeit relativ grob sein. Bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung für die Süßkartoffelstärke-Produktionslinie spielen Zerkleinerungs- und Siebanlagen eine entscheidende Rolle. Geeignete Zerkleinerungsanlagen können die Stärke auf eine geeignete Partikelgröße mahlen, und präzise Siebanlagen können Stärke mit der erforderlichen Partikelgröße aussieben, zu große oder zu kleine Partikel entfernen und so die Konsistenz der Produktpartikelgröße sicherstellen.
Schließlich gibt es noch den Nachfrageindex für die Stärkeproduktion. Wenn ein Bedarf an Süßkartoffelstärke in großem Maßstab besteht, ist die Produktionskapazität der Ausrüstung der Süßkartoffelstärkeproduktionslinie die wichtigste Überlegung.
Anschließend müssen großflächige automatisierte Süßkartoffelwaschmaschinen, Zerkleinerer, Fruchtfleisch-Rückstandsabscheider, Reinigungsanlagen, Dehydrationsanlagen, Trocknungsanlagen usw. konfiguriert werden, um das Verarbeitungsvolumen pro Zeiteinheit zu erhöhen. Hochautomatisierte Anlagen können die manuelle Betriebszeit verkürzen, eine kontinuierliche Produktion ermöglichen, die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Anforderungen an die Produktionsleistung im großen Maßstab erfüllen.
Beitragszeit: 08.04.2025
