Modell | Leistung (Kw) | Filterbandbreite (mm) | Filterbandgeschwindigkeit (MS) | Kapazität (vor der Dehydrierung) (kg/h) | Dimension (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900 x 2800 x 2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550 x 3200 x 2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570 x 3650 x 2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520 x 3050 x 2150 |
Der Kartoffelreste-Zufuhrtrichter wird durch den keilförmigen Zufuhrabschnitt flach auf das untere Filterband gelegt.
Anschließend gelangen die Kartoffelreste in den Press- und Entwässerungsbereich. Sie verteilen sich gleichmäßig auf den beiden Filterbändern, gelangen in den Keilbereich und werden komprimiert und entwässert. Anschließend werden die Kartoffelreste von den beiden Filterbändern gehalten, die sich mehrmals heben und senken. Die Position der inneren und äußeren Lagen der beiden Filterbänder auf der Walze ändert sich ständig, sodass die Kartoffelresteschicht ständig verschoben und geschert wird und durch die Zugkraft des Filterbandes viel Wasser herausgepresst wird. Anschließend gelangen die Kartoffelreste in den Press- und Entwässerungsbereich. Durch die Einwirkung mehrerer Presswalzen am oberen Teil der Antriebswalze kommt es kontinuierlich zu Verschiebung, Scherung und Extrusion. Während des Pressvorgangs werden die Kartoffelreste problemlos vom Filterband entfernt.
Die Kartoffelreste werden über die Umlenkrolle zur Abstreifvorrichtung geleitet und gelangen nach dem Abstreifen durch die Abstreifvorrichtung in den nachfolgenden Abschnitt.
Süßkartoffelstärke, Tapiokastärke, Kartoffelstärke, Weizenstärke, Maisstärke, Erbsenstärke usw. (Stärkesuspension) Stärkeproduktionsunternehmen.