Modell | Leistung (Kw) | Filterbandbreite (mm) | Geschwindigkeit des Filterbandes (MS) | Kapazität (vor Dehydrierung) (kg/h) | Dimension (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Der Kartoffelreste-Einfülltrichter wird durch den keilförmigen Einzugsbereich flach auf das untere Filterband gelegt.
Anschließend gelangen die Kartoffelreste in den Press- und Dörrbereich. Der Kartoffelrückstand wird gleichmäßig zwischen den beiden Filterbändern verteilt, gelangt in die Keilzone und beginnt zu komprimieren und zu dehydrieren. Anschließend werden die Kartoffelreste von den beiden Filterbändern zurückgehalten, die sich mehrmals heben und senken. Die Positionen der inneren und äußeren Schichten der beiden Filterbänder auf der Walze ändern sich ständig, so dass die Kartoffelrückstandsschicht ständig verschoben und geschert wird und unter der Spannkraft des Filterbandes eine große Menge Wasser herausgedrückt wird. Anschließend gelangen die Kartoffelreste in den Press- und Entwässerungsbereich. Unter der Wirkung mehrerer Presswalzen am oberen Teil der Antriebswalze kommt es kontinuierlich zu Versetzungsscherung und Extrusion. Während des Pressvorgangs werden die Kartoffelreste leicht vom Filterband entfernt.
Der Kartoffelrest wird durch die Umkehrwalze zur Abstreifvorrichtung geleitet und gelangt nach dem Abschaben durch die Abstreifvorrichtung in den nachfolgenden Abschnitt.
Süßkartoffelstärke, Tapiokastärke, Kartoffelstärke, Weizenstärke, Maisstärke, Erbsenstärke usw. (Stärkesuspension) Stärkeproduktionsunternehmen.